タッチパネル市場はスマートフォン、タブレット市場の拡大と共に急速に成長を続けており、今後も更なる拡大が見込まれる。本講演ではタッチパネルの方式、アプリケーション別の市場概況、サプライチェーンなどを解説していくとともに最新の将来予測について述べる。

本講演ではタッチパネルの最新技術動向を紹介する。ディスプレイ上に実装する外ずけ型およびディスプレイにＴP機能が内蔵されたＩｎ－Cell型およびＯｎ－Ｃｅｌｌ型を取り上げる。さらにタッチパネル技術の将来展望についても触れる。

平面散布検出（PSD）とは光学式マルチタッチ型デバイスをつくるための新しい方法である。PSDは漏れ全反射方式（FTIR）の物理的原理を独自の光学式検出方法および高度な復号アルゴリズムと組み合わせて使っている。計算力にかけるコストが減少し続ける傾向にある中、シンプルな検出方式で複雑なデータ処理ができるタッチ・システムを実装する上で、この技術は必ず有益となると期待されている。PSDによって、ある重要な利点をもつマルチタッチ・システムの製造が可能となった。従来の投影型静電容量方式やその他の光学式タッチパネル方式に通常現れる短所がなく、薄く平坦性の高い形状を低コストで製造でき、複数の同時タッチでも検出でき、モバイル端末からインタラクティブ・ホワイトボードまでどんな大きさのパネルにも対応できる。

近年、タッチパネルの普及には目覚しいものがあります。 以前は産業用の器機に使用されることの多かったタッチパネルですが、ここ数年、特にiPhoneをはじめとするスマートフォン、さらにはiPadやスレートPCの普及によってタッチパネルの認知度は急上昇し、今日では日常生活には欠かせない入力デバイスとなりました。 このように便利に使われるようになったタッチパネルですがその方式は様々で、さらに各方式には一長一短があるため、使いこなすにはその特徴をきちんと理解しておく必要があります。 ここでは、タッチパネルにはどのような方式があり、まだどのように使い分けがなされているのかを初心者にもわかりやすい視点で説明し、さらに今後進むと見られているマルチタッチ/大型化の有力候補である光学式マルチタッチパネルについて、その特長を紹介します。

携帯機器の入力操作デバイスとして急速に広がる静電容量式タッチパネルについて 市場動向、技術動向を報告する。　報告の後半では、静電容量式タッチパネルの主要構成部品であるウインドウパネル部・センサ部についての市場ニーズを捉え、現状と今後の展開について報告する。

急成長するタッチパネル市場と共に進化する製造技術。 製品のコモディティ化を避けるため、各メーカーは様々な技術で高精細で薄型かつ耐久性に優れた新製品を投入しシェアの奪い合いに躍起である。そのような美しくて薄くて強い製品を実現するためには、信頼性と光学特性に優れた接着材料と高度な貼付技術が求められる。 ＦＵＫでは、数値制御によるプロセスコントロールを掲げた貼付技術で、従来エアー駆動では困難であった貼付プロファイルの数値化を実現した装置を展開している。 今回の講演では、カバーガラスとタッチセンサーや液晶モジュール等、貼付けに関するコア技術から、タッチセンサー洗浄などタッチパネル製造に関するプロセス動向と最新技術を紹介する。

近年、携帯電話においてはスマートフォンが主流になりつつあり、タブレットPCと言われる機器も急速に広まっている。このような機器には静電容量方式のタッチパネルが搭載されているのが一般的である。静電容量方式は抵抗膜方式に比べてOCA(Optically Clear Adhesive)には高い性能が要求される。本セッションでは静電容量方式にも適したOCAの紹介を行う。また、OCAを使用することによる光学的な効果も紹介する。

タッチパネルは今年に入り需要も供給も大幅に伸び、新規生産能力の追加はかつてないレベルに達している。タッチパネルは、現在市場にある、また今後開発されるであろうディスプレイ製品の可能性を広げ、FPD市場に広く恩恵をもたらし、市場の拡がりは性能の向上やコスト削減を推進している。製造側において、タッチパネルの拡大を促進するカギは、生産性（生産能力）、コスト（採算性）、新しい機能に対応する先進性能の３つである。抵抗膜及び静電容量式タッチパネル製造ラインにおいて、スパッタリング装置は最終製品の品質と性能を左右する最も重要な工程を担う。本稿では、これら３点における要求と対応を中心に、先進的なタッチパネル向けのITO, SiO2、金属膜、および新たな付加価値の高い膜の成膜を可能にするAKT New Aristo及びApplied SmartWebを紹介する。

家電市場へのタッチパネルの普及が進んでいる。コーニングは、薄型軽量で、耐久性やコストパフォーマンスに優れたインタラクティブデバイスに対し、新たなガラス技術やソリューションを提案している。本プレゼンテーションでは、世界のデバイスメーカーがなぜこぞってCorning Gorilla Glassをカバーガラスに採用しているか、及びそのユニークな機械的特性について説明する。さらに、タッチ技術におけるコーニングの継続的な技術革新について、また現在および将来のニーズへの対応についても論じる。

タッチパネル用特に今後伸張著しいと期待されている静電容量式タッチパネル用の導電財でITO膜代替開発が各社で提案されている。数年前にも導電高分子フィルムなど抵抗膜式分野に提案されて来たが実用化ならなった。昨今の新規導電材は大手材料メーカーでのナノAg系が中心で実用化レベルのものもある。更にはこの材料で基板上に直接パターン化する方式やITO膜を基板上にRoll　to　Roll　でセンサーパターンを直接生産し得るなどタッチパネルメーカーにとっては関心大である。特に抵抗値ダウンとコストダウン期待が大きい。本公演では最近の各社の材料＆生産方式などの開発動向を紹介する。

富士フイルムの開発した銀塩写真技術を応用した透明導電性フイルム「エクスクリア（EXCLEAR）」は、フイルム上に微細な銀メッシュ構造を形成することにより、低い表面抵抗と高い光透過性を実現できる。本講演では、エクスクリアの特徴と電極材料やヒータ用途、タッチパネルなどの応用事例を紹介するとともに、フレキシブル性や立体成型技術への将来展開の可能性を紹介する。

Cambrios 社のClearOhmは、金属ナノワイヤーを元に作られた湿式成型可能な高性能透明導電膜材料である。シート抵抗が10～300 Ohm/Sqr と広く、溶液の簡単な調整だけで抵抗を変更できる。ClearOhmは従来の導電膜材料である低温酸化インジウムスズ（ITO）より光学特性に優れている。既存の技術でフレキシブルなパネルにパターン形成できるとともに、パターンの透明化などシンプルなパターン形成オプションが魅力的だ。2011年はじめにタッチパネルにClearOhmを用いたスマートフォンが市販された。